隔膜泵料床粉碎
一般认为破碎过程主要是单颗粒粉碎，而粉磨过程主要为料床粉碎。单颗粒粉碎是外力直接作用于单颗粒，形成破坏应力而粉碎。而料床粉碎，被粉碎物料聚合在一起，形成颗粒料床，各个颗粒均被相邻颗粒所限制。外力施于颗粒层，直接接触颗粒的数量很少，应力传递主要靠颗粒本身，颗粒相互作用而产生挤压、裂缝、断裂、剪切等而粉碎。
单颗粒粉碎的功耗主要消耗于粉碎能，而料床粉碎除了粉碎能外，还要附加料床压缩，流动的能量。所以说破碎能耗一般小于粉磨能耗。而实际在微细物料粉碎中单颗粒粉碎是不存在的，也不可能产生。
施力方式与能量利用率
粉碎的基本方法主要由挤压、冲击、研磨和剪切方式。如图3-3所示。
冲击粉碎:物料受快速打击、碰撞，受冲击力而粉碎。
基本上机械粉碎设备均由上述基本粉碎方法组成，例如球磨机由冲击、研磨和剪切粉碎物料;搅拌球磨机由研磨、冲击和剪切粉磨物料;辊压粉碎机的物料处在两辊表面之间，慢慢受压，主要受压力粉碎。
能量利用率不仅与粉碎方式有关，而且还受到其他一些因素影响。
对于单颗粒粉碎，Rumpf在1965年进行的单颗粒冲击试验结果如图3-4所示.
