水力分离机即涡旋分离器的基本工作原理是：水基脏冷却液以一定的速度由入口进入涡旋分离器，当液体旋转向下进入圆锥型分离腔体，液体速度不断提高，固体杂质被甩到腔壁下到腔体底部由出口排除。而干净的液体向上由净液口流出。


    涡旋分离器这种分离形式无滤材消耗，可与其它过滤器组合使用。其常用组合形式有磁铁过滤机与涡旋分离器；磁铁过滤机，刮板分离机与涡旋分离器；磁铁过滤机，制冷机组与涡旋分离器。应用领域：磨加工或其它机加工过程的水基冷却液，煤油等液体。大流量涡旋分离器多用于固液分离场合。


    一般认为涡旋分离器分离杂质颗粒度不低于25微米（用工业显微镜或光学投影仪检测），水泵入口压力不低于2bar。对水溶性磨削液中杂质浓度低于500mg/L,杂质颗粒度25微米以上，使用效果最好。涡旋分离器在机床冷却液杂质分离场合得到广泛应用。

    涡旋分离器的基本组成


    涡旋分离器的基本组成是离心泵、旋流管、溢流配流箱、水箱及集渣箱。机床切削区的污液先经滤网粗过滤后进入水箱，由泵将污液经溢流配流箱送至旋流管进行净化，净化后的冷却液再经溢流配流箱送至机床切削区。


    调节涡旋分离器，使净液出口压力大约为0．03MPa。当冷却系统设置独立的冷却泵时,此时净液将全部通过溢流管回到水箱的净液腔内，再由冷却泵将净液送至机床切削区。


    设置独立冷却泵的涡旋分离器冷却系统应用实例：污液由过滤泵经溢流配流箱送至旋流管进行分离，净液由溢流配流箱全部送回水箱，再由冷却泵净液送至机床.该冷却系统结构简单，使用灵活方便。冷却泵的压力可以根据现场需要定制。


    其中过滤泵及冷却泵的位置可根据不同的需要随意安放．集渣箱的位置同样也可根据需要安放。包括冷却液出口压力表，进液压力表，离心泵的进液管，集渣箱的回水管，滤网,装离心泵的泵板。


    涡旋分离器冷却系统(不带净液泵)，不带冷却泵的涡旋分离器冷却系统应用实例：其工作原理为机床切削区的污液先经滤网粗过滤后进入水箱，由泵将污液经溢流配流箱送至旋流管进行净化，净化后的冷却液再经溢流配流箱送至机床切削区。


    使用及注意事项


    1．使用前应首先检查泵轴转动是否灵活，有否生锈卡死现象。


    2．接通电源后应特别注意检查电机的旋转方向与电机风扇罩上的指示箭头是否相符．否则泵的压力和流量不能达到要求．影响分离器工作。


    3．分离器开始工作后．应调节使出水口压力与进水压力差达到最大值．这时出水口压力约为0．03MPa左右。注意不能将流量调节螺钉全部拧进，否则泵可能会因超载而烧毁．


    4．分离器应连续不断地工作．应尽量避免中途关闭离心泵.在每班结束停止工作时．应先关闭机床出水口．待机床水槽内的积水流尽以后再关闭离心泵。