隔膜泵橡胶配方设计的地位与含义

　　橡胶、配合剂以恰当的品种与比例组合，通过一定的加工历程，按橡胶制品的结构而制成像胶制品。其结构设计、配方设计、加工历程(的设备与工艺)作为像胶制品生产过程三个重要组成部分，它们既相互独立，又杯互联系、协同、制约、它们本身和它们之间的相互作用都有可能对橡胶制品的物化性能、使用性能、寿命、外观质食、生产成本起决定性作用，过分强调任何一者的作用都是不切实际、不全面的。鉴于此，配方设计者首先


　　应该确立“整体”的观念。

　　无芯夹布胶管与有芯缠绕胶普的成型、硫化方法不同，斜交轮胎与子午轮胎的结构不同.其配方的设计、加工历程也不同，后者的寿命比前者高巧%;同一产品中的不同部件会有不同的性能要求，要用不同的配方来满足，而各配方之间如枯合、同步硫化要有恰当的配合;厚制品相对于薄制品而言，硫化条件与配方中的硫化体系不相同;就插人式联轴节而言，l一少样的配方与加工工艺，“式’断面者远不及“外圆内方”断面者经久耐用。


　　又如，采用像胶/纤维胶片冷粘合成型工艺制造橡胶水坝，难以使用耐天候优异的乙丙像胶，只能使用氮丁像胶;大容器的橡胶衬里受硫化设备限制，只好使用低沮(100℃以下)以至室温硫化的橡胶配方及冷粘贴技术。


　　橡胶配方设计固然要保证加工历程的顺利进行，而恰当的工艺条件不但会使橡胶/配合剂体系有效地发挥总体效能，甚至大大地改变其总体效能，“外在的”条件确实有时起着决定性作用。xu丁基橡胶太阳能集热板，其改进的棍炼工艺同常规工艺相比，臭氧老化裂纹出现时间分别为290, 170塑炼不足，过早加人炭黑，或者BLE, SW等粘合剂的加料顺斤不当，会使黄洞/NR或CR的直接枯接效果大大下降;EVA/NRR动态硫化比挣态硫化有更好的耐热氧老化性能[[2];稀释混炼法比常规方法便VR并用适量BR或SBR改进疲劳寿命[[310高温(例如25090)空气处理硫化胶数小时，体积电阻率PV下降I一2个数蛋级[[4]0实际上，工艺历程的管理同样关系到制品的寿命，如对某飞机用密封胶圈断裂原因进行分析，表明在于管理不善，是胶料中夹杂切过多、顺较粗大、混炼不匀而集中于胶圈某一截面所致[5]

　　橡胶制品的配方设计就是合理地选用橡胶、配合剂的品种与洽当的用量以至最佳组合，满足产品结构、加工历程、使用条件(与相应的使用性能)、产品寿命、外观质It、成本等综合要求，或在突出重点性能的前提下达到所需各种性能较佳的综合平衡，使其质t好、加工效率高，用低的效益成本获取高的成本效益。拟定橡胶配方，试验(了解配方组分变量对性能的关系或性能变化的趋向)、调整、脸证(包括实地考察)，最后确认适用于像胶制品生产的橡胶、配合剂品种与用盘的配比，这个过程称之为橡咬的配方设计。

　　橡胶配方就是表示橡胶、配合剂品种与用量的配比。生产用的橡胶配方还可包含更详尽的内容，例如，配方(或胶料)的名你与代号、用途、密度、含胶率、配炼工艺条件、物化性能以至成本，等等。

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